一、概论

　　碳铵与氯化钠（食盐）反应生成碳酸氢钠和氯化铵，按此反应方程式，在大干乡镇企业的上世纪八十年代，由于钝碱紧缺,全国各地建了很多微型碱厂，其方法有二：一是用碳铵和食盐反应制取碳酸氢钠后母液直接排放，只取碳酸氢钠并锻烧为纯碱；二是按侯德榜法进行全循环制取碳酸氢钠和氯化铵，笔者先后在四川和湖南按此方法建设过两个目标五千吨的微型碱厂，四川的一家用了一年摸索，基本掌握了母液循环的参数，工厂即告瓦解，湖南的一家已可完全正常循环，所产碳酸钠达到国家标准，但氯化铵的含量却在81-84%之间浮动，当年复混肥加工热火朝天，也没有人过问氯化铵的质量，给钱排队买货。八九年后中国大型纯碱厂一个又一个投入生产，纯碱价格大幅下降，氯化铵供应充足，纯碱价格从两千七八百元一吨猛降至一千三四百元一吨,氯化铵不合格就没人要, 湖南企业也就倒闭了.二00七年南京一家化工设计企业购买了笔者的二十年前的这一技术方法，设计的开始阶段业主自己打算上一套颗粒混肥装置，不必要求氯化铵质量达标, 但当设计完成,业主突然要求氯化铵的含量必须达到国家农业或工业品标准，面对巨大的压力,因为有长期的工作实践，因为有报答设计单位的强烈愿望，灵感突发，几乎在一夜之间， “一种生产碳酸氢钠联产氯化铵和碳酸氢钠的方法”的发明便产生了。

二、技术和市场

　　南京设计单位购买笔者二十年前技术方法的缘起，是一家外贸单位长年出口小苏打NaHCO3，而他的购买对象是湖南的微型小碱厂即用盐卤和碳铵反应，提取小苏打烘干，母液全部排放, 他认为排掉氯化铵都能赚钱, 那么如回收氯化铵更能赚钱.为此，笔者们的技术任务即为生产食品级的碳酸氢钠，农业或工业品氯化铵，按新的方法还生产碳酸氢钙，笔者们的技术设计为:当碳酸氢钙产岀, 只要反应温度超过一百度，碳酸氢钙反应就生成了碳酸钙,有了碳酸钙就可按技术方案生产超微碳酸钙、微细活性碳酸钙和纳米活性碳酸钙。因此，该技术方法的终极产品为：

　　1、食品级碳酸氢钠；

　　2、工业或农业品级氯化铵；

　　3、碳酸钙及其衍生品。

　　在原有技术实践中，由于NaHCO3因盐析损失，碳酸氢铵的转化利用率仅为89左右，在新的专利方法中NaHCO3被转化利用，碳酸氢铵的转化利用率大于95%。

　　复分解制碱法的优势在于投资者去掉了合成氨头，若用天然气合成三万吨氨并生产碳酸氢铵, 其工厂投资将超过一亿元人民币, 而一个年产五万吨用盐和碳酸氢铵复分解制造碳酸氢钠的工厂，总投资在三千五百万元左右。且工业生产为干净循环, 生产过程中除洗涤碳酸氢钙有少许洗涤水需要外排，生产工艺循环中没有污水排出, 符合当下的产业政策。现在由于尿素产能越来越大，碳铵由于肥效低，易分解，它在肥料家族中越来越被边缘化,而工业盐是低价值商品, 一个年产五万吨的制盐工厂年产值不会超过二千万元, 利税不会超过五百万元. 而将其转化, 前途不可限量。